En av Europas ledande leverantörer av verktygslösningar för komposit höjer ribban för precisionsfräsning av komposit med kompressorer i ELGi EG-serien, etablerar nya standarder för excellens i produktionen.

Danmarks baserade Dencam Composite lyfter sina automatiska fräsmaskiner till nya höjder av produktivitet och precision genom att utnyttja kraften i ELGi’s högpresterande kompressorer i EG-serien med VFD (Variable Frequency Drive), vilket ökar effektiviteten i kompositverktygslösningarna på tre produktionsanläggningar i Danmark.

Revolutionerande tillverkning

Kompositverktyg tillverkas med metoder som liknar de verktyg som används vid tillverkning av kompositer, inklusive vakuumpåsar och formsprutning. Dessa verktyg är avgörande för tillverkningen av högkvalitativa kompositdelar som används inom olika branscher. Den globala marknaden för kompositverktyg beräknas nå ett betydande värde på 705,3 miljoner USD år 2027, med en stadig sammansatt årlig tillväxttakt (CAGR) på 5,5% från 2022 till 2027.

Marknaden för lätta och precisa kompositer drivs av en ökad efterfrågan från sektorerna för förnybar energi, flyg och rymd samt försvar. Den globala flygindustrin står för cirka 80% av efterfrågan på lättviktskompositmaterial. Dessutom har fordonsindustrin börjat använda kompositverktyg för att minska fordonens vikt och förbättra bränsleeffektiviteten, vilket bidrar till ytterligare efterfrågan. Inom Europa förväntas Tyskland växa med en genomsnittlig årlig tillväxttakt på cirka 3,2%. Europas Nordsjöregion håller också på att växa fram som ett nav för förnybar energi, vilket lockar till sig industri- och infrastrukturutveckling. Med en riklig vindpotential främjar detta område installationen av avancerade vindturbiner, vilket ytterligare driver på tillväxten för tillverkare av utrustning för vindturbiner. Det växande intresset för kompositverktyg från dessa sektorer förväntas påverka marknaden positivt.

Stärker industrier med precision och tillförlitlighet

Dencam Composite är en ledande leverantör av tillförlitliga och avancerade kompositlösningar och har ett välförtjänt rykte som en framstående aktör inom kompositindustrin. Deras avancerade teknik, omfattande kunskap och imponerande produktionskapacitet gör dem till ett självklart val för olika branscher. Företagets expertis ligger i att utnyttja toppmodern teknik för att tillverka ett brett utbud av kompositprodukter för sektorer som vindkraft, marin och bilindustri. Med stöd av ett team av branschexperter med lång erfarenhet levererar Dencam Composite produkter av högsta kvalitet som uppfyller även de strängaste specifikationerna.

En av deras främsta styrkor är användningen av 5-axliga fräsmaskiner med hög precision. Med denna banbrytande teknik kan de skapa olika former i olika storlekar och uppnå anmärkningsvärt snäva toleranser så låga som 0,1 mm. Företaget erbjuder obegränsade produktionsmöjligheter genom att kombinera avancerad fräskapacitet med djupgående kompositexpertis. Dencam Composite är utmärkt på att uppfylla olika projektkrav, från intrikata komponenter till storskaliga projekt som vindturbinblad.

Dencam Composites främsta fokus är att tillhandahålla kompromisslös kvalitet, ett åtagande som drivs av deras team av skickliga medarbetare. Deras strävan efter perfektion stärks av en ISO 9001-certifiering, som fungerar som hörnsten för deras kvalitetsarbete. Men de går bortom det konventionella genom att konsekvent tänja på gränserna för att upptäcka och åtgärda kvalitetsbrister i hela leveranskedjan. Dencam Composites kapacitet understryks av en arsenal av avancerade verktyg som samverkar för att skapa oöverträffad precision för alla dess produkter. Oavsett om deras produkter är anpassade komponenter, specialiserade delar eller komplexa strukturer, säkerställer deras noggranna urval av material och leverantörer och användningen av moderna fräsmaskiner med stöd av deras sammansatta kunskap att de är fast beslutna att leverera endast det bästa.

Tryckluftens roll i kompositverktyg

Tryckluft är ett mångsidigt och viktigt verktyg i kompositverktyg som bidrar till att öka produktiviteten, kvaliteten och konsekvensen i tillverkningsprocesser för kompositmaterial. Tryckluft är drivkraften bakom många automatiserade processer i anläggningar för komposittillverkning. Precision och konsekvens är av yttersta vikt vid komposittillverkning för att säkerställa de färdiga produkternas integritet och tillförlitlighet. Tryckluft från kompressorer i EG-serien spelar en avgörande roll för att upprätthålla dessa standarder genom att ELGi-kompressorer underlättar exakt kontroll över olika produktionsvariabler.

Här är några exempel på tryckluft i kompositverktyg:

Frisläppnings agent: Tryckluft används för att applicera ett släppmedel på ytan av kompositformar eller verktyg. Släppmedlet förhindrar att kompositmaterialet fastnar i formen, vilket gör det lättare att ta bort det färdiga föremålet utan att skada det.
Rengöring och torkning: Kompositformarna rengörs och torkas med tryckluft före uppläggningsprocessen. Detta säkerställer att inga föroreningar eller fukt påverkar kompositkomponenternas vidhäftning under tillverkningen.
Drivning av malningsprocessen: Tryckluft används för att driva automatiska fräsmaskiner. Fräsmaskinens pneumatiska system drivs av tryckluft, vilket gör att den kan utföra skärande bearbetning på kompositmaterialet.
Avformning av delar: Efter härdning används tryckluft för att underlätta frigöring och utmatning av den slutliga kompositkomponenten från formen. Detta förhindrar att detaljen skadas under avformningsprocessen.
Automatisering och precision: Användning av tryckluft med automatiska fräsmaskiner möjliggör exakt och automatiserad materialavverkning. Fräsprocessen kan automatiseras för att konsekvent producera korrekta former och dimensioner, vilket minskar mänskliga fel och förbättrar den totala tillverkningskonsistensen.

Dencam Composite har många års erfarenhet av att skapa och producera verktygslösningar i komposit för vind-, marin- och bilindustrin. När de valde en tryckluftspartner var deras viktigaste överväganden att förbättra befintliga tillverkningsprocesser och identifiera en pålitlig, energieffektiv tryckluftslösning lösning för att driva deras 5-axliga fräsmaskiner med hög precision

ELGi-fördelen

ELGi och ALT Trykluft samarbetade för att genomföra en luftrevision och identifiera energibesparingsmöjligheter genom att simulera effektiviteten hos tre oljesmorda skruvkompressorer i ELGi’s EG-serie med variabel hastighet. ELGi’s inneboende förståelse för Dencams energibehov bidrog till att optimera energianvändningen och den övergripande driftseffektiviteten.

Med kompressorerna i ELGi EG-serien fick Dencam Composite följande affärsmässiga fördelar:

Tillförlitlig och stabil luftförsörjning: ELGi-kompressorerna försåg Dencam Composite med en stabil och tillförlitlig tryckluftskälla, vilket var nödvändigt för deras automatiserade fräsmaskiner och andra produktionsprocesser. Detta säkerställde oavbruten drift, minskade stilleståndstider och ökade den övergripande effektiviteten.
Kostnadsbesparingar och energieffektivitet: ELGi-kompressorer är kända för sina energibesparande egenskaper och sin effektivitet. Med ELGi-kompressorer fick Dencam Composite lägre energiförbrukning, vilket ledde till kostnadsbesparingar i deras tillverkningsprocesser.
Hög kvalitet och prestanda: ELGi-kompressorer är kända för sin kvalitet och prestanda. Genom att använda ELGi-kompressorer kunde Dencam Composite upprätthålla de höga kvalitetsstandarder som krävs för deras verktygsprodukter i komposit, även de med små toleranser.
Garanti och service Support: ELGi-kompressorer levereras med en bra garanti, vilket ger Dencam Composite sinnesro och försäkran om produktens tillförlitlighet. Dessutom säkerställde den professionella service som erbjuds av ALT Trykluft, ELGi Channel Partner, snabb hjälp och support närhelst det behövdes.
Förbättrad produktivitet: Med den tillförlitliga och oavbrutna tillförseln av tryckluft från ELGi’s kompressorer har Dencam Composite kunnat förbättra produktiviteten i sina tillverkningsprocesser. Kompressorernas konsekventa prestanda minimerade stilleståndstiden och möjliggjorde en smidig och effektiv drift av utrustning och maskiner.

Potentiella energibesparingar:

Att införliva ELGi’s system för komprimerad luft i Dencams verksamhet har visat sig vara ett strategiskt drag med betydande fördelar för Dencam. En av de största fördelarna är den inbyggda ELGi VFD-enheten (Variable Frequency Drive), som på ett intelligent sätt anpassar kompressorns effekt till behovet genom att dynamiskt justera motorvarvtalet. Detta innebär betydande energibesparingar, vilket är helt i linje med Dencams engagemang för hållbarhet och kostnadseffektivitet, och resulterade i en imponerande minskning av energikostnaderna med 34% jämfört med traditionella kompressorer utan VFD.

Att omfamna innovation och effektivitet

Dencam Composite har framgångsrikt utnyttjat kraften i ELGi-kompressorer för att optimera sina tillverkningsprocesser och höja sin produktionskapacitet. En talesperson från Dencam Composite kommenterade: "Vi är glada över att kunna dela med oss av vår erfarenhet av ELGi-kompressorer och det anmärkningsvärda samarbetet med ALT Trykluft. Som en ledande tillverkare av kompositverktyg för vind-, marin- och bilindustrin är kvaliteten på våra produktionsprocesser avgörande för vår framgång. En av de viktigaste aspekterna för oss är kvaliteten på våra produkter. ELGi-kompressorerna har visat sig vara förstklassiga när det gäller prestanda och hållbarhet, vilket gör att vi kan upprätthålla de högsta standarderna för våra kompositverktyg. Konsekventa och exakta resultat med små toleranser är avgörande för att våra projekt ska lyckas.

Den gemensamma luftrevisionen som genomfördes av ELGi och ALT Trykluft var en uppenbarelse. Genom att identifiera energibesparingsmöjligheter inom vårt tryckluftssystem kunde vi optimera vår energiförbrukning, vilket direkt påverkade vår produktion av vindkraftverk. De tillförlitliga tryckluftslösningarna från ELGi kompressorer har varit avgörande för att säkerställa integriteten och livslängden för våra produkter i denna kritiska sektor."

Tord Sandberg, Regional Manager, ELGi Nordics, säger: "På ELGi förstår vi hur viktigt det är för våra kunder att vara energieffektiva. Den inbyggda ELGi VFD (Variable Frequency Drive) anpassar kompressorns effekt till behovet genom att variera motorvarvtalet, vilket minskar energiförbrukningen i linje med det minskade behovet. Jämfört med en kompressor utan frekvensomriktare kan en EG-serie med variabelt varvtal under en tioårig driftsperiod minska energikostnaderna med 34 procent", säger Tord Sandberg, Regional Manager Nordics på ELGi.

Dencam Composite A/S, en dansk ledare inom kompositverktygslösningar, valde tre kompressorer i EG-serien (EG55V, EG22V och en EG15V) för att stödja precisionsfräsning av kompositer, pluggar, formar och modeller på tre produktionsplatser i Danmark. Med installationen av ELGi-kompressorer har Dencam Composite lyckats etablera en stabil och pålitlig luftförsörjning för sina automatiserade fräsmaskiner och olika produktionsprocesser. Införandet av dessa avancerade kompressorer resulterade i en mängd fördelar, inklusive ökad driftseffektivitet, minimerade driftstopp och konsekvent högkvalitativ produktion med precisionstoleranser. En av de främsta fördelarna med ELGi-kompressorerna var deras energibesparande egenskaper, vilket bidrog till betydande kostnadsbesparingar för Dencam Composite. Denna anpassning till Dencams engagemang för innovation och förstklassig produktion stärkte ytterligare värdet av att välja ELGi-kompressorer för sina tillverkningsbehov.

Den framgångsrika integrationen av ELGi-kompressorer i Dencam Composites tillverkningsverksamhet understryker värdet av att välja tillförlitlig och tekniskt avancerad tryckluftsutrustning för att möta kraven från moderna produktionsprocesser i Europa. Partnerskapet mellan Dencam Composite och ELGi återspeglar ett gemensamt engagemang för excellens, innovation och kontinuerlig förbättring av tillverkningsmetoder.

För ytterligare information om ELGi’s utbud av tryckluftssystem och auktoriserade servicealternativ ber vi dig kontakta ELGi direkt eller ladda ner våra omfattande broschyrer. Upptäck hur ELGi kan förbättra din tillverkningskapacitet och driva hållbar tillväxt i din verksamhet.

I samarbete med ALT Trykluft hittade ELGi Channel Partner, Dencam Composite, en pålitlig partner som inte bara gav exceptionell service utan också genomförde luftrevisioner för att identifiera möjligheter till energibesparingar. Hela upplevelsen underströk vikten av tillförlitliga tryckluftslösningar, särskilt för kritiska tillämpningar som produktion av vindkraftverk. Genom att göra strategiska val i sina tryckluftssystem och samarbeta med ALT Trykluft och ELGi, visade Dencam Composite sitt engagemang för att upprätthålla högsta effektivitet, tillförlitlighet och kvalitetsstandarder i sina tillverkningsprocesser.