Przy dzisiejszej szerokiej ofercie sprężarek powietrza wielu użytkowników końcowych zadaje sobie pytanie, czy wybrać sprężarkę śrubową bezolejową czy smarowaną olejem. O ile w przemyśle farmaceutycznym lub spożywczym mogą istnieć regulacje branżowe dotyczące zawartości oleju w sprężonym powietrzu, to jednak nie ma prostej odpowiedzi na pytanie, ponieważ każde zastosowanie wiąże się z innymi wymaganiami.

Firma ELGi przygotowała ten przewodnik, aby ułatwić użytkownikom podjęcie decyzji. Istnieją trzy główne kryteria, na które należy zwrócić uwagę przy podejmowaniu decyzji o wyborze sprężarki bezolejowej lub smarowanej olejem:

Jakość powietrza
Niższe wymagania dotyczące konserwacji
Hałas

Jakość powietrza wymagana dla konkretnego zastosowania

Jednym z najważniejszych kryteriów wyboru technologii sprężania powietrza odpowiedniej dla danego zastosowania, przy tej samej mocy nominalnej i wydajności wyjściowej (natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura), jest jakość sprężonego powietrza. Wartość tę reguluje norma jakości powietrza ISO 8573-1, która określa wielkość i ilość cząstek zanieczyszczeń, takich jak olej, kurz i woda, w sprężonym powietrzu.

Zgodnie z normą ISO 8573-1 istnieje siedem dodatkowych podklas jakości powietrza. W zależności od zastosowania, najczęściej wybierane jest powietrze klasy „2” lub niższej, gdyż powietrze klasy „3” i wyższej zawiera dużą śladową ilość oleju. W bardziej wrażliwych zastosowaniach, gdzie zawartość oleju w powietrzu musi być ściśle monitorowana, istnieje wybór pomiędzy klasą „1” a klasą „0”, przy czym klasa „0” oznacza najlepszą możliwą jakość powietrza. W celu uzyskania ogólnego poglądu, poniżej przedstawiamy propozycje dla poszczególnych branż.

Klasa „0”	Klasa „1”
Żywność i napoje	Metalurgia
Farmaceutyka	Produkcja masy celulozowej i papieru
Elektronika, produkcja półprzewodników	Produkcja ogólna
Malowanie natryskowe samochodów	Produkcja energii
Produkcja tekstyliów

Obniżenie kosztów konserwacji

Porównując ze sobą dwie różne technologie, cena zakupu bezolejowej sprężarki śrubowej będzie wyższa w porównaniu ze sprężarką śrubową smarowaną olejem. Technologia bezolejowa wiąże się jednak ze obniżeniem wymagań dotyczących konserwacji i jej kosztów, ponieważ olej jest potrzebny tylko do smarowania części w sprężarce, a nie do smarowania modułu śrubowego.

Poziom hałasu sprężarek śrubowych

I wreszcie kwestia hałasu. Ze względu na technologię suchą, bezolejowe sprężarki śrubowe charakteryzują się nieco wyższym poziomem hałasu w porównaniu do sprężarek śrubowych smarowanych olejem. W zależności od planowanej lokalizacji sprężarki w zakładzie, poziom hałasu może być ważnym kryterium przy wyborze odpowiedniej sprężarki powietrza do danego zastosowania.

A więc jaką technologię wybrać?

Podsumowując, trudno jest jednoznacznie stwierdzić, która technologia jest lepsza, ponieważ wszystko zależy od zastosowania. Na przykład firma produkcyjna, w której sprężarka śrubowa pracuje 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu, której wystarczy sprężone powietrze klasy „1” wg normy ISO 8573-1, i w której sprężarka pracuje w pobliżu pracowników, powinna wybrać sprężarkę śrubową smarowaną olejem z filtrem, który będzie chronić system sprężonego powietrza przed zanieczyszczeniami. Natomiast producent makaronów, który potrzebuje bardzo czystego powietrza klasy „0” zgodnego z normą ISO8573-1 i chce obniżyć koszty konserwacji, powinien zdecydować się na bezolejową śrubową sprężarkę powietrza.

Nadal nie wiesz, jaką technologię wybrać?

Skontaktuj się z ekspertami ELGi od sprężonego powietrza