SPRĘŻARKI POWIETRZA SMAROWANE OLEJEM

Sprężarki z wtryskiem oleju są często używane w warunkach przemysłowych, produkcyjnych i małych warsztatach. W układzie sprężonego powietrza sprężarki te wykorzystują olej do smarowania, uszczelniania i chłodzenia. Procedura ta powoduje niewielkie zanieczyszczenie olejem dostarczanego powietrza. Dzięki zastosowaniu filtrów powietrza, ELGi oferuje opcje dostarczania wysokiej jakości powietrza. Aby osiągnąć standardy czystości powietrza klasy 1 dla sprężarek śrubowych smarowanych olejem, można zainstalować filtry powietrza i filtry oleju oraz inne akcesoria do sprężonego powietrza . W celu zapewnienia najwyższej czystości powietrza zaleca się jednak stosowanie bezolejowych śrubowych sprężarek powietrza.

Znaczenie sprężarek bezolejowych w krytycznych zastosowaniach: Utrzymanie czystości powietrza i wydajności

Nawet niewielkie zanieczyszczenie olejem może prowadzić do znaczących konsekwencji w zastosowaniach krytycznych, takich jak produkcja żywności oraz procesy chemiczne lub medyczne. W takich sytuacjach wybór konfiguracji bezolejowej staje się kluczowy. Maszyny te są droższe w porównaniu z maszynami smarowanymi olejem, ponieważ sprężarki bezolejowe ze względu na brak oleju do smarowania i chłodzenia wymagają odrębnego układu chłodzenia. Systemy te często opierają się na zaawansowanych metodach chłodzenia powietrzem i wodą w celu utrzymania optymalnych temperatur roboczych i zapewnienia wydajnej pracy sprężarki.

Bezolejowe sprężarki powietrza a Sprężarki powietrza z wtryskiem oleju: Wybór rozwiązania odpowiedniego dla Twoich potrzeb

Sprężarki powietrza są niezbędne w różnych gałęziach przemysłu , odgrywając ważną rolę w wytwarzaniu sprężonego powietrza do szerokiego zakresu zastosowań. Przy wyborze sprężarki , powietrza jedną z podstawowych decyzji jest wybór modelu bezolejowego lub z wtryskiem oleju.

ELGi ma kilka sugestii, które ułatwią podjęcie decyzji. Istnieją trzy główne kryteria, na które należy zwrócić uwagę podejmując decyzję o wyborze sprężarki bezolejowej lub sprężarki olejowej

Szczególne zastosowanie
Jakość powietrza
Niższe wymagania dotyczące konserwacji
Hałas
Koszt początkowy i koszty operacyjne
Względy środowiskowe

Jakość powietrza wymagana dla konkretnego zastosowania

Wybierając odpowiednią technologię sprężania powietrza do danego zastosowania, jednym z najważniejszych czynników jest jakość sprężonego powietrza, zwłaszcza przy porównywaniu systemów o tej samej mocy nominalnej i wydajności wylotowej (natężenie przepływu, ciśnienie, temperatura). Wartość tę reguluje norma jakości powietrza ISO 8573-1, która określa wielkość i ilość cząstek zanieczyszczeń, takich jak olej, kurz i woda, w sprężonym powietrzu.

Norma ISO 8573-1 określa siedem podklas jakości powietrza. W przypadku większości zastosowań preferowana jest jakość powietrza klasy 2 lub niższej ze względu na większą zawartość śladowych ilości oleju w klasie 3 i wyższych. W zastosowaniach, w których monitorowanie zawartości oleju ma krytyczne znaczenie, istnieje wybór między klasą 1 i klasą 0, przy czym klasa 0 reprezentuje najwyższy osiągalny standard jakości powietrza.

Aby uzyskać przegląd specyficzny dla branży, można rozważyć następujące zalecenia:

Zastosowania ogólne: Klasa 2 jakości powietrza jest zwykle odpowiednia dla branż o regularnych potrzebach w zakresie jakości powietrza.

Wrażliwe aplikacje: W przypadku zastosowań o rygorystycznych wymaganiach dotyczących jakości powietrza, wybór klasy 1 lub klasy 0 jest niezbędny. Klasa 0 to najlepszy wybór zapewniający najlepszą jakość powietrza

Środowiska bezolejowe: Branże takie jak farmaceutyczna, produkcja żywności i elektroniczna często wymagają jakości powietrza klasy 0 ze względu na zerową tolerancję na zanieczyszczenie olejem.

Redukcja kosztów utrzymania:

Gdy porównujemy dwie różne technologie, koszt zakupu bezolejowej sprężarki śrubowej będzie o około 30% wyższy niż w przypadku sprężarki śrubowej smarowanej olejem. Sprężarki bezolejowe mają zwykle wyższy koszt początkowy ze względu na ich specjalistyczną konstrukcję i procesy produkcyjne. Technologia bezolejowa zapewnia jednak redukcję wymagań konserwacyjnych i kosztów, ponieważ olej jest potrzebny wyłącznie do smarowania wewnętrznych części sprężarki, a nie bloku śrubowego. Może to prowadzić do zmniejszenia długoterminowych kosztów operacyjnych ze względu na lepszą wydajność systemu powietrznego i niższe wymagania konserwacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, sprężarki smarowane olejem mają niższy koszt początkowy. Koszty operacyjne mogą być jednak wyższe ze względu na bieżącą konserwację i zakupy oleju. Ponadto systemy sprężonego powietrza smarowane olejem wymagają również większej liczby przewodów rurowych i akcesoriów sprężonego powietrza, takich jak osuszacze i filtry, co wiąże się z ryzykiem większych wycieków lub konieczności wymiany części w układzie sprężonego powietrza.

Poziom hałasu sprężarek śrubowych

I wreszcie kwestia hałasu. Ze względu na technologię, tzw. „suchą śrubę”, bezolejowe sprężarki śrubowe charakteryzują się nieco wyższym poziomem hałasu w porównaniu do sprężarek śrubowych smarowanych olejem. W zależności od planowanej lokalizacji sprężarki w zakładzie, poziom hałasu może być ważnym kryterium przy wyborze odpowiedniej sprężarki powietrza do danego zastosowania. Jeśli potrzebujesz cichszego środowiska, rozważ sprężarki smarowane olejem, ponieważ są one zaprojektowane tak, aby były mniej hałaśliwe i wytwarzały mniej wibracji. Dzięki dokładnemu smarowaniu wytwarzają one mniej hałasu i ciepła. W branżach, w których jakość powietrza ma ogromne znaczenie, a sprężarka bezolejowa jest absolutną koniecznością, ELGi oferuje również alternatywną wersję technologii „suchej śruby”, znaną jako sprężarka bezolejowa serii AB.

Jaką technologię zatem wybrać? Krótko mówiąc, nie jest łatwo jednoznacznie stwierdzić, że któryś z nich jest lepszy od drugiego, ponieważ zależy to od konkretnych potrzeb. Na przykład, jeśli prowadzisz całodobową ogólną działalność produkcyjną, potrzebujesz sprężonego powietrza ISO 8573-1 klasy 1, a Twoja sprężarka znajduje się w pobliżu pracowników, to śrubowa sprężarka powietrza z wtryskiem oleju może być właściwym wyborem do zabezpieczenia systemu sprężonego powietrza. Z drugiej strony, jeśli jesteś producentem makaronów poszukującym wysoce czystego powietrza (ISO8573-1 klasa 0) i dążącym do obniżenia kosztów eksploatacji, lepszym rozwiązaniem może być bezolejowa śrubowa sprężarka powietrza.

Nadal nie wiesz, jaką technologię wybrać? Skontaktuj się z ekspertami ELGi od sprężonego powietrza.