Uno dei principali fornitori europei di soluzioni per utensili compositi alza l'asticella della fresatura di precisione con i compressori d'aria della Serie EG di ELGi, stabilendo nuovi standard di eccellenza nella produzione.

Dencam Composite, con sede in Danimarca, eleva le sue fresatrici automatiche a nuovi livelli di produttività e precisione sfruttando la potenza dei compressori ad alte prestazioni della serie EG di ELGi con VFD (Variable Frequency Drive), aumentando l'efficienza delle sue soluzioni per utensili compositi in tre siti di produzione in Danimarca.

Rivoluzionare il settore manifatturiero

Gli utensili compositi sono prodotti con metodologie simili agli strumenti utilizzati nella produzione di compositi, tra cui il confezionamento sottovuoto e lo stampaggio ad iniezione. Questi strumenti sono fondamentali nella produzione di parti composite di alta qualità che trovano applicazioni in vari settori. Si prevede che il mercato globale degli utensili compositi raggiungerà un valore sostanziale di 705.3 milioni di dollari entro il 2027, registrando un tasso di crescita annuale composto costante (CAGR) del 5.5% dal 2022 al 2027.

Il mercato dei compositi leggeri e precisi è guidato dalla crescente domanda da parte dei settori delle energie rinnovabili, dell'aerospaziale e della difesa. L'industria aeronautica globale rappresenta circa l'80% della domanda di materiali compositi leggeri. Inoltre, l'industria automobilistica ha adottato materiali compositi per ridurre il peso del veicolo e migliorare l'efficienza del carburante, contribuendo a un'ulteriore domanda. All'interno dell'Europa, si prevede che la Germania crescerà a circa il 3.2% CAGR. Anche la regione europea del Mare del Nord sta emergendo come hub per le energie rinnovabili, attirando lo sviluppo dell'industria e delle infrastrutture. Con un abbondante potenziale eolico, quest'area sta promuovendo l'installazione di turbine eoliche avanzate, spingendo ulteriormente la crescita dei produttori di apparecchiature per turbine eoliche. Si prevede che il crescente interesse per gli utensili compositi da parte di questi settori avrà un impatto positivo sul mercato.

Potenziare le industrie con precisione e affidabilità

Dencam Composite è un fornitore leader di soluzioni composite affidabili e all'avanguardia, che si è guadagnata una meritata reputazione come attore di spicco nel settore dei compositi. La loro tecnologia avanzata, la vasta conoscenza e l'impressionante capacità produttiva li rendono una scelta ideale per vari settori. L'esperienza dell'azienda risiede nello sfruttare la tecnologia all'avanguardia per produrre una vasta gamma di prodotti compositi, che si rivolgono a settori come l'energia eolica, la nautica e l'automobile. Supportata da un Team di esperti del settore con una ricca esperienza, Dencam Composite offre prodotti di alta qualità che soddisfano anche le specifiche più rigorose.

Uno dei loro punti di forza è l'utilizzo di fresatrici a 5 assi ad alta precisione. Questa tecnologia all'avanguardia consente loro di creare varie forme in diverse dimensioni, raggiungendo tolleranze notevolmente strette fino a 0,1 mm. L'azienda offre possibilità di produzione illimitate combinando capacità di fresatura avanzate con una profonda esperienza nei compositi. Dai componenti complessi ai progetti su larga scala come le pale delle turbine eoliche, Dencam Composite eccelle nel soddisfare i diversi requisiti di progetto.

L'obiettivo principale di Dencam Composites è quello di fornire una qualità senza compromessi, un impegno sostenuto dal suo Team di dipendenti qualificati. La loro ricerca della perfezione è rafforzata da una certificazione ISO 9001, che funge da pietra miliare per i loro sforzi di qualità. Tuttavia, trascendono il convenzionale spingendosi costantemente oltre i limiti per scoprire e correggere le complessità della qualità in tutta la loro catena di approvvigionamento. Le capacità di Dencam Composite sono sottolineate da un arsenale di strumenti all'avanguardia che si combinano in sinergia per orchestrare una precisione senza precedenti per tutti i loro prodotti. Indipendentemente dal fatto che i loro prodotti siano per componenti personalizzati, parti specializzate o strutture complesse, la loro meticolosa selezione di materiali e fornitori e l'uso di moderne fresatrici supportate dalla loro conoscenza dei compositi assicurano che siano investiti nel fornire solo il meglio.

Il ruolo dell'aria compressa negli utensili compositi

L'aria compressa è un'utilità versatile e fondamentale negli utensili compositi che aiuta ad aumentare la produttività, la qualità e l'uniformità dei processi di produzione dei materiali compositi. L'aria compressa funge da forza trainante per numerosi processi automatizzati all'interno degli impianti di produzione di compositi. La precisione e l'uniformità sono fondamentali nella produzione di compositi per garantire l'integrità e l'affidabilità dei prodotti finiti. L'aria compressa dei compressori d'aria della Serie EG svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento di questi standard grazie al compressore d'aria ELGi , facilitando il controllo preciso sulle variabili di produzione.

Ecco alcuni esempi di utilizzo dell’aria compressa negli utensili compositi:

Applicazione del distaccante: L'aria compressa viene utilizzata per applicare un agente distaccante sulla superficie di stampi o utensili compositi. Il distaccante impedisce al materiale composito di aderire allo stampo, facilitando la rimozione dell'oggetto finito senza danneggiarlo.
Pulitura e asciugatura: Gli stampi in composito vengono puliti e asciugati con aria compressa prima del processo di laminazione. Ciò garantisce che nessuna impurità o umidità interferisca con l'adesione dei componenti compositi durante la fabbricazione.
Alimentazione del processo di fresatura: L'aria compressa viene utilizzata per alimentare le fresatrici automatiche. Il sistema pneumatico della fresatrice è alimentato ad aria compressa, consentendo di eseguire operazioni di taglio sul materiale composito.
Estrazione dei componenti: Dopo l'indurimento, l'aria compressa viene utilizzata per favorire il rilascio e l'espulsione del componente composito finale dallo stampo. In questo modo si evita che il pezzo venga danneggiato durante il processo di sformatura.
Automazione e precisione: L'utilizzo dell'aria compressa con fresatrici automatiche consente un'asportazione precisa e automatizzata del materiale. Il processo di fresatura può essere automatizzato per produrre forme e dimensioni corrette in modo coerente, riducendo l'errore umano e migliorando la coerenza totale della produzione.

Dencam Composite ha anni di esperienza nella creazione e produzione di soluzioni per utensili compositi nei settori eolico, marittimo e automobilistico. Nella scelta di un partner per l'aria compressa, le considerazioni principali sono state il miglioramento dei processi di produzione esistenti e l'identificazione di una soluzione di aria compressa affidabile ed efficiente dal punto di vista energetico per alimentare le loro fresatrici a 5 assi ad alta precisione.

Il vantaggio di ELGi

ELGi e ALT Trykluft hanno collaborato per condurre un Air audit , identificando le opportunità di risparmio energetico simulando l'efficienza di tre compressori d'aria a vite lubrificati ad olio a velocità variabile della serie EG. La comprensione intrinseca da parte di ELGi delle esigenze energetiche di Dencam ha contribuito a ottimizzare il consumo energetico e l'efficienza operativa complessiva.

Con i compressori della serie EG di ELGi, Dencam Composite ha ottenuto i seguenti vantaggi:

Alimentazione d'aria affidabile e stabile: I compressori ELGi hanno fornito a Dencam Composite una fonte di aria compressa stabile e affidabile, essenziale per le fresatrici automatiche e altri processi di produzione. Ciò ha garantito produttività ininterrotta, tempi di inattività ridotti e maggiore efficienza complessiva.
Risparmio sui costi ed efficienza energetica: I compressori ELGi sono rinomati per le loro caratteristiche di risparmio energetico ed efficienza. Utilizzando i compressori ELGi, Dencam Composite ha registrato una riduzione del consumo energetico, con conseguente risparmio sui costi dei processi di produzione.
Alta qualità e prestazioni: I compressori ELGi sono noti per la loro qualità e le loro prestazioni. Utilizzando i compressori ELGi, Dencam Composite è stata in grado di mantenere gli standard di qualità di fascia alta richiesti per i suoi prodotti di utensili compositi, compresi quelli con tolleranze ridotte.
Garanzia ed assistenza: I compressori ELGi sono dotati di un'ottima garanzia, che offre a Dencam Composite la massima tranquillità e la garanzia dell'affidabilità del prodotto. Inoltre, il servizio professionale offerto da ALT Trykluft, il Channel Partner di ELGi, ha garantito assistenza e supporto tempestivi in caso di necessità.
Miglioramento della produttività: Grazie all'alimentazione affidabile e ininterrotta di aria compressa da parte dei compressori d'aria ELGi, Dencam Composite ha registrato un miglioramento della produttività nei processi di produzione. Le prestazioni costanti dei compressori hanno ridotto al minimo i tempi di fermo e hanno consentito un funzionamento regolare ed efficiente di apparecchiature e macchinari.

Potenziale risparmio energetico:

L'integrazione dei sistemi per aria compressa ELGi nelle operazioni di Dencam si è rivelata una mossa strategica con vantaggi sostanziali per Dencam. Uno dei principali vantaggi risiede nell'azionamento a frequenza variabile (VFD) ELGi integrato, che abbina in modo intelligente la potenza del compressore alla domanda regolando dinamicamente la velocità del motore. Ciò si traduce in un notevole risparmio energetico, in linea perfettamente con l'impegno di Dencam per la sostenibilità e l'efficienza dei costi, con una conseguente riduzione del 34% dei costi energetici rispetto ai compressori tradizionali senza VFD.

Abbracciare l'innovazione e l'efficienza

Dencam Composite ha sfruttato con successo la potenza dei compressori ELGi per ottimizzare i processi di produzione ed elevare le proprie capacità produttive. Un portavoce di Dencam Composite ha osservato: "Siamo lieti di condividere la nostra esperienza con i compressori ELGi e la straordinaria partnership con ALT Trykluft. In qualità di produttore leader di utensili compositi per l'industria eolica, navale e automobilistica, la qualità dei nostri processi di produzione è fondamentale per il nostro successo. Uno degli aspetti più critici per noi è la qualità dei nostri prodotti. I compressori ELGi hanno dimostrato di essere di prim'ordine in termini di prestazioni e durata, consentendoci di mantenere gli standard più elevati per i nostri utensili compositi. Output coerenti e precisi con tolleranze ridotte sono fondamentali per il successo dei nostri progetti.

L'Air audit collaborativo condotto da ELGi e ALT Trykluft è stato una rivelazione. Identificando le opportunità di risparmio energetico all'interno del nostro sistema per aria compressa, siamo stati in grado di ottimizzare il nostro consumo energetico, il che ha avuto un impatto diretto sulla nostra produzione di turbine eoliche. Le soluzioni affidabili per l'aria compressa fornite dai compressori ELGi sono state fondamentali per garantire l'integrità e la longevità dei nostri prodotti in questo settore critico".

Tord Sandberg, Regional Manager di ELGi Nordics, ha dichiarato: "In ELGi, comprendiamo l'importanza dell'efficienza energetica per i nostri Clienti. Il VFD (Variable Frequency Drive) ELGi integrato abbina la potenza del compressore alla domanda variando la velocità del motore, riducendo il consumo energetico in linea con la riduzione della domanda. Rispetto a un compressore senza VFD, una serie EG con velocità variabile su un periodo di funzionamento di dieci anni può avere una riduzione del 34% dei costi energetici".

Dencam Composite ha selezionato tre compressori della Serie EG (EG55V, EG22V e EG15V) di ELGI per supportare la fresatura di precisione di compositi, tappi, stampi e modelli in tre siti di produzione in Danimarca. Con l'installazione dei compressori ELGi, Dencam Composite è riuscita a stabilire una fornitura d'aria stabile e affidabile per le sue fresatrici automatiche e vari processi di produzione. L'integrazione di questi compressori avanzati ha portato a una serie di vantaggi, tra cui una maggiore efficienza operativa, tempi di fermo ridotti al minimo e prodotti di alta qualità con tolleranze di precisione. Uno dei vantaggi principali dei compressori ELGi è stata la loro caratteristica di risparmio energetico, che ha contribuito a un notevole risparmio sui costi per Dencam Composite. Questo allineamento con l'impegno di Dencam per l'innovazione e la produzione di prim'ordine ha ulteriormente consolidato il valore della scelta dei compressori ELGi per le loro esigenze di produzione.

Il successo dell'integrazione dei compressori ELGi nelle operazioni di produzione di Dencam Composite sottolinea l'importanza di scegliere apparecchiature per aria compressa affidabili e tecnologicamente avanzate per soddisfare le esigenze dei moderni processi di produzione in Europa. La partnership tra Dencam Composite ed ELGi riflette un impegno condiviso per l'eccellenza, l'innovazione e il miglioramento continuo delle attività di produzione.

Per ulteriori approfondimenti sulla gamma di sistemi per aria compressa di ELGi e la rete di Centri assistenza autorizzati, vi invitiamo a contattare direttamente ELGi o a scaricare le nostre brochure. Scopri come ELGi può elevare le tue capacità produttive e promuovere una crescita sostenibile nelle Vostre attività operative.

In collaborazione con ALT Trykluft, Channel Partner di ELGi, Dencam Composite, ha trovato un partner affidabile che ha fornito non solo un servizio eccezionale, ma ha anche condotto un Air audit per identificare le opportunità di risparmio energetico. L'intera esperienza ha sottolineato l'importanza di soluzioni affidabili per l'aria compressa, in particolare per applicazioni critiche come la produzione di turbine eoliche. Facendo scelte strategiche nei propri sistemi di alimentazione dell'aria compressa e collaborando con ALT Trykluft ed ELGi, Dencam Composite ha dimostrato la propria dedizione a mantenere i più elevati standard di efficienza.