L'acquisto di un compressore d'aria industriale è tra le decisioni più cruciali per un'azienda . L'acquisto di un compressore d'aria industriale rappresenta una spesa in conto capitale significativa per qualsiasi azienda. Questo perché l'aria compressa è un utilities essenziale per le aziende insieme all'acqua, al gas ed all'elettricità. L'aria compressa alimenta varia strumentazione e macchinari necessari per le attività operative quotidiane. Questa decisione diventa ancora più importante in quanto si prevede che un compressore d'aria serva l'azienda per un periodo prolungato se adeguatamente manutenuto secondo le linee guida del costruttore. Pertanto, non si tratta di un acquisto di valore a breve termine ed è inoltre responsabile del supporto alle attività operative di fabbrica per un periodo considerevole.

Questo è il motivo per cui le aziende considerano molti fattori quando decidono quale compressore d'aria acquistare. Naturalmente, la scelta della tecnologia del compressore è di fondamentale importanza nella scelta del compressore d'aria. Il compressore d'aria sarà un compressore lubrificato a olio o un compressore oil-free? Dipende dall'applicazione e dalla sensibilità della presenza di olio nel sistema di produzione. Allo stesso modo, il requisito del flusso d'aria è un altro fattore che determina la scelta del compressore d'aria e aiuta a decidere quanto dovrebbe essere la potenza del compressore. Secondo le varie considerazioni sull'efficienza energetica, il consumo di energia è un fattore di costo significativo nel funzionamento dei compressori d'aria . La valutazione del costo del ciclo di vita aiuta a selezionare un compressore con un'efficienza, energetica ottimale con conseguenti risparmi a lungo termine sulle bollette energetiche. Tuttavia, il costo di un compressore d'aria rimane l'altro fattore importante che influisce sulla decisione di acquisto.

Stai cercando un compressore d'aria al giusto costo?

Molte aziende spesso considerano il prezzo d’acquisto del compressore quando valutano l'investimento per questo macchinario. Tuttavia, questo valore può essere fuorviante a lungo termine. In una corsa all'acquisto del miglior compressore d'aria a basso costo, le aziende potrebbero spesso dover ricordare che, come acquisto di spese in conto capitale, i compressori, d'aria dovrebbero avere una lunga durata e, quindi, avere molti altri costi correlati con le loro prestazioni. Questi includono i costi dell'energia consumata dai sistemidi compressione dell'aria . Se mantenuto correttamente, un compressore d'aria industriale con una maggiore efficienza energetica avrà un costo energetico complessivo inferiore per tutto il suo ciclo di vita. Allo stesso modo, ci sono costidi manutenzione da tenere in considerazione per le apparecchiature in conto capitale. I compressori d'aria richiedono una manutenzione regolare per funzionare in modo efficiente ed il costo di manutenzione di un compressore d'aria può aumentare significativamente per tutto il suo ciclo di vita.

Questo è il motivo per cui è importante comprendere il costo del ciclo di vita quando si comprende il costo totale di proprietà di un compressore. Il costo del ciclo di vita fornisce una valutazione dei costi più completa ed efficace a lungo termine invece di concentrarsi esclusivamente sul costo iniziale di un compressore d'aria. Le aziende possono garantire risparmi sui costi complessivi per l'intero ciclo di vita selezionando un sistema di compressori d'aria con un'elevata efficienza energetica e bassi requisiti di manutenzione.

Calcolo del costo del ciclo di vita di un compressore

Il TCO, o costo totale di proprietà, è un concetto che comprende tutti i costi significativi sostenuti per un compressore a vite come, ad esempio, i costi energetici, i costi di manutenzione e l'investimento iniziale. In breve, il costo del ciclo di vita o il costo totale di proprietà di un compressore d'aria comprende tutte le spese e gli investimenti che saranno necessari durante la vita del compressore a vite.

Un'analisi dei costi del ciclo di vita è uno strumento completo per confrontare e valutare vari sistemi di produzione d’aria compressa. Fare luce sui potenziali investimenti totali, comprendendo tre componenti chiave:

Investimento iniziale
Costodi manutenzione nel tempo
Costodell'energia nel corso del tempo

Costo del ciclo di vita = (Investimento iniziale) + (Costo di manutenzione nel tempo s) + (Costo energetico nel tempo)

Scomposizione del costo del ciclo di vita

Investimento iniziale

Esso costituisce il costo iniziale per l'acquisto e l'installazione del sistema di compressione dell'aria. L'investimento iniziale può dipendere dal tipo di compressore d'aria industriale richiesto per l'applicazione . Il costo può aumentare ulteriormente se accessori come filtri dell'aria o essiccatori a refrigerazione sono inclusi nella configurazionedel sistema di aria compressa. L'investimento iniziale è l'importo più visibile nella fase d’ acquisto di un compressore a vite, in quanto è la prima spesa che deve essere affrontata. Tuttavia, di solito rappresenta solo il 10% del costo totale di proprietà.

Costo di manutenzione nel tempo

Ciò include tutta la manutenzione ordinaria e le riparazioni eseguite durante la vita del compressore e contribuisce al costo complessivo. Le pratiche di manutenzione proattive possono aiutare a ridurre al minimo i tempi di fermo imprevisti e prolungare la durata del compressore. Allo stesso modo, la scelta di un compressore d'aria con requisiti minimi di manutenzione consente di risparmiare sui costi a lungo termine. Accessori come i filtri dell'aria in aspirazione possono anche aiutare a ridurre i costidi manutenzione a lungo termine in quanto possono proteggere i sistemi interni di un compressore d'aria industriale dai danni causati dalla polvere nell'ambiente operativo.

Costo dell'energia nel corso della vita

Il costo energetico nel tempo include il costodell'energia consumata durante il funzionamento del compressore per tutta il suo ciclo di vita Ciò dipende ulteriormente da quanto segue:

Potenza a carico: Questa è la potenza consumata per generare aria compressa ad una pressione specifica per la portata richiesta.
Potenza a vuoto: Questa è la potenza consumata quando il compressore d'aria funziona al minimo senza generare ariacompressa utilizzabile.
Perdite di blow-off: Questo è il costo della depressurizzazione del compressore d'aria in condizioni di inattività, che porta alla perdita di preziosa aria compressa nell'atmosfera.
Perdite di carico dell'impianto d’aria La caduta di pressione dell'aria compressa si riferisce alla diminuzione della pressione dell'aria che si verifica quando l'aria compressa viaggia attraverso i vari componenti di un sistema per aria compressa. Ogni diminuzione di 1 bar(g) di pressione nell’ impianto genera un maggior consumo di energia pari al 7% sottolineando l'importanza di ridurre al minimo le perdite di carico nel sistema.
Perdite d'aria:Le perdite di aria compressa possono rappresentare il 10-30% dell'energia, dell'aria compressa, con conseguenti significative perdite di potenza ed inefficienzeoperative.

Va notato che le cadute di pressione, le perdite per blow-off e le perdite d'aria possono essere evitate con una corretta manutenzione. Il rilevamento delle perdite d'aria può far parte dei piani di manutenzione periodica e preventiva.

Perché è importante calcolare il costo del ciclo di vita del compressore?

È fondamentale conoscere il costo del ciclodi vita di un compressore d'aria per beneficiare di significativi risparmi sui costi a lungo termine. Nell’ acquisto di beni in conto capitale, il calcolo del costo totale di proprietà aiuta a tenere sotto controllo il costo dell’investimento . Aiuta anche a guardare i costi da un prospettiva più completa invece di concentrarsi solo sul prezzo del macchinario. Inoltre, identificando e affrontando le inefficienze nel consumo energetico, nella manutenzione e nell'investimento iniziale, le aziende possono migliorare l'efficienza operativa e la produttività complessive. La scelta corretta del compressore tenendo conto del costo del ciclo di vita dell’unità non solo migliora l'efficienza operativa del processo di produzione, ma contribuisce anche all'efficienza complessiva dei costi. Dando priorità all'efficienza energetica ed alle pratiche di manutenzione, le aziende possono ottenere notevoli risparmi sui costi e garantire l'affidabilità del loro impianto per aria compressa. I compressori variano in termini di efficienzaenergetica. Il calcolo dei costi del ciclo di vita consente di valutare l'impatto a lungo termine del consumo energetico sulle spese operative. Investire in un compressore più efficiente dal punto di vista energetico può portare a risparmi significativi nel tempo.

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