En los tiempos actuales, en los que la sostenibilidad y la eficiencia energética no son solo términos de moda, sino que son de una importancia real para cualquier empresa, estos factores actúan como pilares para el éxito a largo plazo. Esto es más evidente en la fabricación de compresores de aire, donde estos principios se aplican rigurosamente para lograr un futuro más ecológico y sostenible. El uso de soluciones de aire comprimido eficientes desde el punto de vista energético afecta en gran medida a la conciencia de la empresa con respecto al medio ambiente y a la huella de carbono.

Los compresores de aire fabricados por ELGi ofrecen soluciones energéticamente eficientes y valoran la importancia de contar con prácticas sostenibles en la industria manufacturera. Este blog se centra en comprender qué hace que los compresores de aire sean eficientes desde el punto de vista energético y sostenibles, sus beneficios y cómo elegir el compresor de aire adecuado para sus necesidades de fabricación.

La elección correcta de un compresor de aire fiable para su planta de fabricación es mucho más que solo analizar la eficiencia del compresor de aire o la fabricación de los compresores de aire. Este blog servirá de guía para proporcionar a las empresas información para tomar decisiones informadas con respecto a sus requisitos de compresores de aire.

Algunos usos típicos del aire comprimido en esta industria incluyen:

El aire comprimido se usa para una amplia gama de aplicaciones en la industria manufacturera debido a su confiabilidad, versatilidad y eficiencia. Sus usos típicos incluyen:

Alimentación de herramientas neumáticas:

El aire comprimido alimenta una amplia gama de herramientas neumáticas, como llaves de impacto, taladros, amoladoras y lijadoras, que son fundamentales para tareas como el ensamblaje, el mecanizado y la fabricación.

Manipulación de materiales

El aire comprimido se usa para operar sistemas neumáticos que posicionan, clasifican y transfieren materiales dentro de las instalaciones de fabricación. Operan cintas transportadoras, brazos robóticos, cilindros y actuadores que transportan materias primas, componentes y productos terminados.

Sistemas de aire presurizado

Algunos procesos de fabricación, como el moldeo por soplado y el moldeo por inyección, requieren aire presurizado para crear la fuerza necesaria para dar la forma deseada a los materiales. Son vitales para la producción de botellas de plástico y materiales de embalaje.

Limpieza y secado:

El aire comprimido se utiliza para eliminar el polvo, la suciedad y la humedad de las piezas de trabajo, las máquinas y las líneas de producción. Se usa para eliminar contaminantes y mantener la limpieza en procesos críticos.

Pintura y acabado:

En la fabricación de automóviles, las pistolas pulverizadoras y los pulverizadores de pintura neumáticos se utilizan para los procesos de pintura, revestimiento y acabado. El aire comprimido se utiliza para ofrecer un rociado uniforme y lograr un acabado superficial de alta calidad.

Sistema de control

El aire comprimido se usa para accionar válvulas, interruptores y actuadores que regulan el flujo de líquidos, gases y materiales en los procesos de fabricación.

Además, los compresores de aire industriales encuentran aplicación en una amplia gama de actividades de fabricación que requieren aire comprimido de alta calidad. Es parte integral de todos los tipos de industrias manufactureras, incluidas la fabricación de metales, vidrio, silicona, arcilla, plástico, caucho, muebles, alimentos y bebidas y fabricación en general.

Al observar las diversas aplicaciones de los compresores de aire para la fabricación, queda claro que encontrar el compresor de aire adecuado es crucial para las empresas que buscan el éxito a largo plazo.

¿Por qué elegir soluciones de aire comprimido energéticamente eficientes?

A medida que las industrias identifican cada vez más su huella ambiental, los sectores manufactureros están optando por soluciones más ecológicas y eficientes desde el punto de vista energético. Esta tendencia se extiende a la fabricación de compresores de aire, donde hay un enfoque paralelo en la conciencia ambiental y la eficiencia energética.

Sin embargo, la eficiencia energética en la fabricación de compresores de aire no solo significa aspirar al menor consumo de energía, sino que también implica mejorar el rendimiento y minimizar los costos operativos, al tiempo que se cumplen los estándares de regulación ambiental globales y locales.

Ahorros de costos y beneficios económicos

Si bien los compresores de aire eficientes desde el punto de vista energético para la fabricación pueden tener un costo inicial más alto en comparación con los compresores de aire convencionales, un menor costo del ciclo de vida y menores gastos operativos pueden generar ahorros de costos significativos con el tiempo. Las soluciones de eficiencia energética pueden reducir el consumo de energía en un 30%, lo que ayuda a las empresas a ser más estables y sostenibles desde el punto de vista financiero.

Cumplimiento de las normativas energéticas globales y locales

A medida que la eficiencia energética gana importancia en las agendas regulatorias globales y locales, el cumplimiento se convierte en un imperativo para las empresas. Los compresores de aire eficientes desde el punto de vista energético para la fabricación pueden ayudar a cumplir con estas normas reglamentarias, lo que reduce el riesgo de posibles sanciones.

Tecnología utilizada detrás de las soluciones de compresores energéticamente eficientes

variadores de velocidad

Los VSD reducen significativamente el consumo de energía al ajustar la velocidad del motor para que coincida con la demanda de aire real, lo que mejora la eficiencia energética de los compresores de aire.

Sistemas de refrigeración y recuperación de calor

Los sistemas de refrigeración avanzados requieren menos energía para disipar el calor generado durante el proceso de compresión. Por otro lado, los sistemas de recuperación de calor utilizan el calor generado para otros procesos, lo que mejora la eficiencia energética general.

Cómo elegir el compresor de aire adecuado para la fabricación

Ahora sabemos que uno de los principales factores a tener en cuenta al elegir un compresor de aire es su eficiencia energética, pero esto no es suficiente. Hay varios otros factores a tener en cuenta al elegir el compresor de aire adecuado para su planta de fabricación:

calidad del aire comprimido

Determine si el proceso requiere aire comprimido exento de aceite de clase «0» o si el proceso permite cierta presencia de aceite en el aire comprimido. Opte por un compresor ELGi exento de aceite o un compresor lubricado con aceite, según corresponda.

Demanda de aire y patrones de uso

Determine el caudal de aire comprimido requerido (en m3/min) y los niveles de presión requeridos para las aplicaciones y los procesos. Por ejemplo, algunos procesos como el moldeo por soplado requieren aire comprimido a mayor presión en comparación con las herramientas y sistemas neumáticos eléctricos.

Tipo de aplicaciones

Determine el tipo de aplicación y el equipo que debe alimentar el compresor de aire para llevar a cabo el proceso. Según la aplicación, el uso del compresor varía, lo que determina los caudales de aire requeridos, los niveles de presión y los ciclos de trabajo.

Tipo de compresor

En función del requisito específico, determine el tipo de compresor requerido comparando sus características. Los tipos comunes de compresores de aire para la fabricación incluyen los compresores alternativos, los compresores de aire de tornillo rotativo y los compresores centrífugos, cada uno aplicable a diferentes procesos.

Espacio disponible e instalación

Elija un compresor de aire que cumpla con los requisitos de tamaño y espacio y las necesidades de instalación, como la ventilación, el ruido y la conexión eléctrica.

Necesidades de mantenimiento y capacidad de servicio

El mantenimiento y la capacidad de servicio son algo a lo que las empresas dan la máxima importancia. Elija un compresor de aire que requiera poco mantenimiento y que sea fácil de mantener para reducir el tiempo de inactividad y garantizar un funcionamiento sin interrupciones.

Planes de expansión futuros

Planifique el crecimiento futuro y los cambios en la demanda de aire de acuerdo con la expansión futura. Opte por un compresor de aire que ofrezca escalabilidad, flexibilidad y la capacidad de satisfacer los requisitos futuros sin muchas modificaciones o actualizaciones.

Con una potencia de 2,2 a 450 kW, la gama de compresores de aire de ELGi para la fabricación con compresores de aire lubricados y compresores de aire exentos de aceite está diseñada específicamente para satisfacer la demanda de diversas aplicaciones de fabricación que van desde procesos ligeros a pesados. Elija siempre compresores que sean fáciles de operar y mantener, con un servicio de atención al cliente rápido, que sean altamente fiables y, al mismo tiempo, altamente eficientes desde el punto de vista energético.

En última instancia, invertir en el compresor de aire adecuado es lo que equilibra la eficiencia energética con la fiabilidad, la capacidad de servicio y el desempeño. Ayudamos a las instalaciones de fabricación a mejorar la productividad, minimizar los costos operativos y lograr un éxito sostenible a largo plazo en las competitivas tendencias empresariales actuales.