Una caída de presión es una reducción de la presión del aire dentro de un sistema de aire comprimido a medida que el aire se mueve desde la descarga del compresor hasta el punto de uso. Este fenómeno ocurre cuando el aire comprimido viaja a través del sistema de distribución, y puede ocurrir en cualquier etapa entre la salida del compresor y la aplicaciónfinal de aire comprimido. Un sistema de aire comprimido bien diseñado idealmente debería mantener la pérdida de presión por debajo del 10% de la presión de descarga del compresor.

Las caídas de presión pueden causar una reducción en la eficiencia operativa del proceso de producción, lo que afecta el uso de energía, los costos de operación y la eficiencia. Las caídas de presión significativas también pueden afectar negativamente al rendimiento del compresor de aire, lo que lleva a un consumo excesivo de energía. Teniendo en cuenta que el aire comprimido es una utilidad esencial y costosa para todas las industrias, prevenir las caídas de presión es fundamental para evitar aumentos no deseados en la energía y los costos operativos.

¿Por qué mi sistema de aire comprimido pierde presión?

Para garantizar un nivel de presión constante en un sistema de aire comprimido, un circuito cerrado es esencial para que el aire presurizado fluya sin problemas. Cualquier cambio en este sistema, como piezas sueltas, obstrucciones o superficies internas rugosas, puede obstaculizar el flujo de aire. Estas interrupciones, que conducen a fluctuaciones en la presión del aire comprimido, se pueden clasificar en dos problemas principales: problemas de distribución de aire y problemas de de calidad del aire.

Las causas comunes de caídas de presión de aire comprimido incluyen:

Fugas de aire comprimido: Las fugas de aire conducen a una baja presión de aire, lo que puede interrumpir las operaciones y aumentar los gastos operativos. Estas fugas pueden surgir del sistema de tuberías y de todas las conexiones. Las fugas pueden provocar la caída de presión de un sistema, lo que afecta el rendimiento de las herramientas y equipos alimentados por aire comprimido. Esto puede resultar en una reducción de la productividad y potencialmente comprometer la calidad del producto.

Contaminación por aceite: La contaminación por aceite en las líneas de aire comprimido puede provocar daños en las juntas , provocando grietas o deformidad La presencia de aceite es particularmente dañina para los componentes plásticos, lo que a menudo resulta en su rotura

Falta de capacitación de los empleados: Eduque a su personal sobre la importancia de la detección de fugas en un sistema de aire comprimido y cómo comunicarlo. Esto fomentará una cultura de eficiencia energética y conservación.

Necesidades de reparación: Las piezas rotas, como los filtros de admisión, los ventiladores, los colectores y los interruptores de encendido / apagado, a menudo conducen a caídas de presión en los compresores de aire.

Problemas de caudal: Los problemas de caudal en los sistemas de aire comprimido pueden deberse a varios factores, como derivaciones mal hechas y filtros de admisión obstruidos. Estos problemas interrumpen el flujo de presión, lo que lleva a ineficiencias y reduce el rendimiento.

¿Cómo minimizar las caídas de presión en los sistemas de aire comprimido?

Un enfoque global para el diseño del sistema y el mantenimiento continuo del sistema es esencial para minimizar las caídas de presión de aire comprimido. Los refrigeradores posteriores, separadores de humedad, secadores y otros componentes de tratamiento de aire deben incorporarse en el diseño del sistema de aire comprimido para garantizar la menor caída de presión y la máxima eficiencia operativa. Las mejores prácticas de mantenimiento prescritas deben seguirse y registrarse después de la instalación para garantizar caídas de presión mínimas.

Además, los usuarios de aire comprimido también pueden considerar las siguientes estrategias para minimizar las caídas de presión:

Rediseñe su sistema de aire comprimido: Diseñe el sistema de distribución correctamente. Intente modificar el diseño de su sistema para eliminar cualquier componente intermedio.

Problemas con los componentes de distribución: Inspeccione sus mangueras y tubos para detectar obstrucciones de caudal de aire como pellizcos, estrangulamientos, o fugas que pueden conducir a reducciones de presión. Reemplace las piezas si detecta algún defecto.

Mantenga los filtros de aire comprimido: Para reducir los impactos de humedad, como la corrosión de las tuberías, mantenga los filtros de aire y los secadores. Limpie regularmente sus filtros de aire y reemplácelos si están bloqueados o sucios.

Reemplace las piezas defectuosas: Inspeccione regularmente sus secadores, separadores y refrigeradores para asegurarse de que funcionen bien. Reemplace estas piezas cuando se deterioren o no funcionen de manera eficiente.

Minimizar la distancia al punto de consumo: Las caídas de presión pueden ocurrir cuando el aire se conduce a grandes distancias. Reduzca la distancia que el aire comprimido debe recorrer a través del sistema de distribución. Mantenga el número de mangueras y conectores en el sistema de distribución al menor número requerido y evite el uso innecesario de componentes que aumentan el recorrido del aire comprimido

Ajuste los reguladores de presión del compresor de aire: Cambie la configuración de los reguladores de presión del compresor de aire para evitar cualquier pérdida de energía. Reemplace el regulador con un nuevo modelo si la pérdida de presión continúa.

Programa de gestión de fugas: Considere implementar un programa integral de gestión de fugas que incluya auditorías periódicas, seguimiento de fugas y mediciones de rendimiento para mejorar continuamente la eficiencia del sistema de presión de aire comprimido.

Elimine las caídas de presión en su sistema de aire comprimido con ELGi

El aire comprimido es una utilidad costosa, y las caídas de presión pueden ser muy caras y desfavorables para los procesos de producción. Sin embargo, abordar las caídas de presión a través del mantenimiento y monitorización regulares puede ayudar a mantener sus operaciones funcionando de manera eficiente, lo que resulta en ahorros de costos y energía.

ELGi ofrece la auditoría de aire ELGi a los usuarios de aire comprimido para evaluar el sistema completo de aire comprimido, detectar fugas en el sistema de aire comprimido y proporcionar recomendaciones sobre el diseño del sistema para reducir las caídas de presión y mejorar así la eficiencia general.

ELGi ha incorporado la última tecnología de aire comprimido para ayudarle a evitar pérdidas de presión. Air~Alert de ELGi es un servicio de transmisión y análisis de datos habilitado para IoT que monitoriza los parámetros críticos del sistema de aire comprimido y proporciona información en tiempo real sobre la presión y el consumo de energía del compresor, lo que le permite detectar y diagnosticar problemas como caídas depresión. Air~Alert también puede enviar alertas en caso de cualquier problema, ayudando a las empresas a mejorar sus costos operativos y, lo que es más importante, la eficiencia energética. Para obtener más información sobre cómo Air~Alert puede ayudar con las pérdidas de presión, póngase en contacto con su socio de canal autorizado ELGi más cercano.

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